北京私人养生个人工作室

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    節能減排

    背景:水泥廠是高耗能的企業,電力消耗是水泥產品成本的三分之一,但是燒水泥的時候同時還要燒煤炭,一臺5000t/d生產線的不動設備總表面積為9422m2,單位熟料散熱損失約105kJ/kg,回轉窯散熱面積為1086m2,單位熟料散熱損失為125kJ/kg,二項合計約230kJ/kg,若能將耐火隔熱襯料和工作層襯料的導熱系數進一步降低,總的散熱損失再減少20kJ/kg,一條生產線年節約燃料約1200t標煤,年減少CO2 3000t的排放量,以2006年新型干法產能計算,則年節約31.2萬噸標煤,減少CO2排放78萬噸,以及一定數量的NOx。


    面臨問題:回轉窯單層耐火磚結構,沒有隔熱材料保溫層,大量的熱量通過筒體向大氣散發,造成低熱利用率,耗能高,同時因燃煤產生的廢氣排量大,污染環境;


    解決方案:新型節能技術產品的開發及應用


    達到效果:

    1.節能降耗;

    2.滿足水泥回轉窯運行的基本要求;

    3.回轉窯耐火襯里總重量降低,回轉窯輕量化,節省用電,可以帶來良好的節能環保效果;


    具體如何實現:

    1.降低窯襯材料密度,增加材料氣孔率,降低材料的導熱系數。 缺點:材料抗侵蝕性能與抗磨損性嚴重下降,不能使用周期大幅下降。

    2.增加一層隔熱窯襯。缺點:回轉窯有效截面積減少,產能降低,同時增加回轉窯運轉負荷,砌筑難度增加。

    3.重質和隔熱材料復合,在耐火磚冷面有凹槽,鑲嵌輕質材料。缺點:輕質材料長期使用中易粉化失效,耐火磚大頭不易緊靠筒體而脫落。

    4.重質和較輕質兩種材料直接復合,界面呈波浪、鋸齒狀。缺點:耐火磚生產難度大,隔熱效果受輕質層強度限制,節能效果有限。


    新型節能產品一:硅莫耐磨復合磚

    化學分析

    耐火層

    隔熱層

    Al2O3

    65.32

    63.41

    物理性能

    體積密度

    g/cm3

    2.70

    2.21

    顯氣孔率

    Vol%

    16

    --

    常溫耐壓強度

    MPa

    98.3

    63

    導熱系數

    W/m·K

    2.8

    1.32

    熱震穩定性1100℃水冷

     

    18

    --

    新型節能產品二:復合結構硅莫磚

    物理化學性能

    耐火層

    隔熱材料

    化學成份(%

    SiO2+SiC

    ≥30

    ---

    Al2O3

    ≥65

    ≥65

    體積密度(g/cm3

    ≥2.70

    ≤0.60

    顯氣孔率(%

    ≤17

    ---

    常溫耐壓強度(MPa

    ≥85

    ≥3

    荷重軟化開始溫度(℃)

    ≥1650

    ---

    重燒線變化率(1350℃x4h),%

     ---

    ≤0.80

    熱震穩定性(1100℃,水冷),次

    ≥20

     ---

    導熱系數(1000℃,w/m·k

    2.3-2.5

    0.15-0.30

    應用案例:

    復合結構硅莫磚在水泥回轉窯上的應用


    解決方案
    15378762417
    李經理
     發送短信
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